根据生产的基本工艺，钛白粉可分为硫酸法钛白粉、氯化法钛白粉和盐酸萃取法钛白粉。
硫酸法是一种传统的钛白粉制备工艺，大致上可以分为酸解、浸取、水解及煅烧等阶段。虽然硫酸法工艺成熟、设备简单、投资低，但会产生大量废水、废气和废渣，对环境有压力；此外，收率低、能耗高、资源利用率低，产品质量也较差，白度和遮盖力不足。
氯化法自20世纪60年代问世以来逐渐受关注。氯化法收率高、能耗低、资源利用率高，生产的钛白粉质量优良，白度和遮盖力优异，稳定性强，杂质少，分散性好，且废弃物少，对环境影响小。
盐酸法通过萃取和煅烧等环节，可生产出高质量的钛白粉。该技术对原料要求低，流程短、成本低，且实现零固废产生，主要辅助材料可循环使用。产品在性能、纯度和白度上优于传统方法，满足清洁生产规格要求，推动行业绿色发展。
中国在全球钛白粉产业中处于核心地位。据USGS数据，2023年全球钛白粉产能为981.9万吨，其增量主要来自于中国，中国以550万吨的钛白粉产能占据全球市场的主导地位，占比高达56.7%；美国的产能为136万吨，占比14%，位居第二。
其他国家和地区的产能比较小，但仍有一定的市场占有率。例如，墨西哥、德国、日本和英国的产能都在30万吨以上，产能合计占全球总产能的约13%。其他钛白粉生产国包括澳大利亚、沙特阿拉伯、乌克兰、加拿大、印度和俄罗斯等，它们各自贡献了特殊的比例的产能，并对当地的化工市场和全球供应链产生一定的影响，受国际市场需求及今年钛白市场行业运作情况影响，今年科慕、泛能拓部分产能退出，中国钛白产能份额继续逐步扩大。
随着我国钛白粉行业产能的增加，在国际上的位置也不断的提高。根据中国化工报的多个方面数据显示，2023年底，全行业42家全流程型钛白粉企业的在产有效规模为550万吨/年，行业平均产能利用率为75.6%。钛白粉的生产大多分布在于四川、河南、山东、安徽、广西等地，占全国产量的66%以上。
近年来，随着下游涂料等行业整体需求的持续增长，我国钛白粉产量也呈现持续增长的态势。目前，据中国化工报和中国钛工业发展报告统计，2023年，全国钛白粉行业具备正常生产条件的全流程型生产商共42家（不含后处理和加工型企业）。其中纯氯化法工艺2家（中信钛业、宜宾天原海丰和泰），同时具有硫酸法工艺和氯化法工艺的3家（龙佰集团、攀钢钒钛、鲁北集团），其余37家都是纯硫酸法工艺。2023年，随着国内钛白粉产线的升级及新建产能的投产，全年新增产能约为102万吨。金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉及其他相关这类的产品的总量达到了428万吨，扣除外购用于表面处理的粗品部分，实际产量为416万吨，较去年同期增加了30万吨，同比+7.8%。
目前，中国钛白粉主要以金红石型为主。2023年，全行业416万吨产品总量中，金红石型为360万吨，占比为86.5%，同比+8.2%；锐钛型为42万吨，占比10.1%，同比+2.19%；非颜料级及别的产品为14万吨，占比为3.4%，同比+12.9%。
其中我国钛白粉市场CR5为43.1%，集中度较高。龙佰集团是我国钛白粉行业的主要厂商，国内市场占有率达到28.6%。2023年，龙佰集团的钛白粉产量为119.1万吨，产量较去年同期增长了20.2万吨，同比+20.4%，进一步巩固了它的市场领头羊。除规模优势之外，龙佰集团产业链一体化助力成本降低，自身控费能力也较好，从钛白粉单吨成本看，近年来龙佰集团在国内长期处在领先位置。
我国全流程型生产线家全流程型钛白粉生产商中，实际产量达到10万吨及以上的特大型及大规模的公司16家，比上年增加5家。这16家企业按产量依次为：龙佰集团、中核钛白、攀钢钒钛、鲁北化工、山东东佳、中国中化、金浦集团、广西金茂钛业、山东道恩钛业、云南大互通集团、攀枝花钛海集团、宁波新福钛白、广东惠云钛业、安徽安纳达钛业、贵州胜威福全化工和中信钛业。
这些厂家2023综合产量为354万吨，占当年行业总产量416万吨的85.1%；其余26家中小微企业的综合产量为62万吨，产量占比为14.9%。在建项目投产在即，钛白粉产能过剩局面难改善。在已经公开的现有钛白粉生产商正在实施的扩建或新建项目中，2025年底前完成的业外投资钛白粉项目至少有5个，设计产能达到130万吨/年以上。到2025年底，中国钛白粉总产能将至少达到713万吨/年。
