丝麻纤维是以粘胶为载体，经过交联、共混等技能办法将蚕丝蛋白和麻纤维素与粘胶浆粕构成安稳的结合，使纤维外层均匀分布蚕丝蛋白，纤维内层为麻纤维素与粘胶构成的共混结合。其具有羊绒般的柔软手感，保暖功用优秀，富含氨基酸，具有十分杰出亲肤性和保健功用，产品光泽度好，上染率高，染色后仍能坚持原有功用且能够天然降解，契合环保要求。现以集聚纺丝麻
a）丝麻纤维：FA002A型抓棉机→ZFA018型混开棉机→FA022型多仓混棉机→FA106B型开棉机→ZFA134型振荡棉箱→A076F型单打手成卷机→FA224B型梳棉机→FA317A型并条机。b）棉纤维：BO-2300型抓棉机→SP-MF型多功用分离器→MX-1型多仓混棉机→CL-C3型清棉机→SP-F型异物分离器→TC03型梳棉机→FA317A型并条机→JWF1381型条卷机→JWF1272型精梳机。c）丝麻纤维和棉纤维混纺：FA317A型并条机（3并）→HY491A型粗纱机→EJM138JLD型细纱机→No.21C型主动络筒机（配Uster Quantum 2型电子清纱器）。
麻浆粕的参加，进步了纤维的导湿性、透湿性和凉快透气性。因为丝麻纤维干开裂强度不低于2.13 cN/dtex，湿开裂强度不低于1.12 cN/dtex，干开裂伸长率不低于20.4%，故出产前需将丝麻纤维放入车间平衡24 h～48 h，且清花车间相对湿度恰当偏大操控为65%～70%。丝麻纤维长度规整度好、杂质少，故清花工序各单机选用低打手转速，以削减纤维损害及束丝发生。其间，FA002A型抓棉机打手转速为720 r/min，小车作业功率坚持为约95%；FA106B型开棉机打手转速为420 r/min，棉卷定量偏小把握为420 g/m，以利于后工序的分梳；棉卷长度为30 m，棉卷米重不匀率应操控为不大于1.5%，以确保后工序质量安稳。
依据丝麻纤维特性，优选梳棉机针布类型。如：选用AC2030×01550P型小总高、小作业角锡林针布齿条，在增强分梳作用的一起削减纤维损害；选用AD4030BR×02090型道夫针布，以增大容纤量和搬运才能。丝麻纤维和棉纤维梳棉工序针布选型见表1。
丝麻纤维梳棉工艺设定的重点是削减纤维损害、进步搬运率和削减搓弄构成棉结。如：刺辊—给棉罗拉隔距偏松操控，约为0.84 mm；刺辊—除尘刀隔距操控为约1.02 mm，以削减落棉；反转盖板—锡林隔距应为0.25 mm，0.23 mm，0.23 mm，0.23 mm，隔距不宜过紧，不然成纱强力会遭到很大地影响；棉网清洁器—锡林隔距宜偏松操控，约为0.56 mm；各处置梳打手转速偏低操控，锡林转速操控为354 r/min，刺辊转速操控为748 r/min。丝麻纤维和棉纤维梳棉首要工艺参数见表2。
选用新疆棉为质料纺制纯棉精梳条：预并工序牵伸隔距为5 mm×15 mm，并合数为5，后区牵伸倍数为1.77，以消除梳棉条中大部分的后弯钩纤维；条卷工序并合根数为26，棉卷定量为68 g/m，操控好棉卷张力装备，以防止精梳工序退卷进程中呈现粘卷问题；精梳定量设定为21 g/（5 m），落棉隔距设置为9.5 mm，落棉率操控为约18%，整理隔距为0.30 mm～0.38 mm，以确保精梳条的质量。
操控好丝麻纤维预并条和纯棉精梳条的质量，确保混纺比精确。因为丝麻纤维易呈现静电环绕问题，故相对湿度应偏大操控，约为65%，一起选用复合涂料胶辊。此外，丝麻纤维预并合工序应恰当加大后区牵伸倍数，以进步纤维伸直平行度。丝麻纤维和棉纤维混纺并条工艺参数见表3。
粗纱出产一般比较顺畅，重点是依据质猜中丝麻纤维与棉纤维的份额，优选粗纱捻系数。经过实验，优选粗纱捻系数为87，牵伸隔距、隔距块标准恰当偏大操控，以确保牵伸进程顺畅，条干杰出。丝麻纤维和棉纤维混纺粗纱工艺参数见表4。
细纱工序须合理挑选牵伸隔距和后区牵伸倍数，以确保牵伸进程顺畅，条干目标杰出。一起，挑选正真合适的钢领、钢丝圈，以削减纺纱断头，确保成纱毛羽目标杰出；车间相对湿度操控为约58%。丝麻纤维和棉纤维混纺细纱工序首要工艺参数见表5。其间，钢丝圈类型为EL1 UDR 6/0；轴承钢钢领类型为PG1-4254；V型牵伸；隔距块为2.5 mm。
依据纤维特性及捻度等合理优选捻接参数。正常络筒出产前，需验证好捻接外观及捻接强力合格率。清洁纱线通道，如气圈、张力箱、瓷牙、槽筒等，以确保筒纱目标杰出。
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